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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 서보 기구에 의한 피스틀러 모터: | 0.75KW | 작업대 높이: | 1130 밀리미터 |
|---|---|---|---|
| 헤르츠: | 50Hz | 방추 속도: | 맥스 : 3950 r.p.m. |
| 주요 부분은 샤프트 직경을 봤습니다: | Ø 38 밀리미터 | 기계 하중: | 약 7000 킬로그램 |
| 강조하다: | 2600MM 알루미늄 판 톱,알루미늄 판은 3950Rpm을 톱으로 켭니다,CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 절단은 3950Rpm을 봤습니다 |
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HL - 8B 세미 - 폭 2600MM을 줄이는 자동 알루미늄 판 절단 장비
기술
모형을 만드세요 : HL-8B 반-자동화 알루미늄은 절단기를 봤습니다
▲ HL은 하이네다 회사 반-자동화 알루미늄 판 절단 장비의 모델을 대표합니다.
▲ 8은 알루미늄 판 절단 장비의 크기를 대표합니다, 8b가 톱날형 2600 밀리미터일 수 있습니다.
이 장치는 알루미늄 판, 구리 플레이트, 복합패널, 플라스틱 판의 소잉에 적용될 수 있습니다.
기술적 요구와 매개 변수
| 모델 | HL-8B | |
| 효력 | 농작물 폭 | 2600 밀리미터 |
| 최대 베는높이 | 120 밀리미터 | |
| 최대는 블레이드 노출 높이를 봤습니다 | 180 밀리미터 | |
| 주요 톱니 모터 | 15 kw | |
| 스트립 | 스트립 지름 | Ø460mm |
| 주요 부분은 샤프트 직경을 봤습니다 | Ø 38 밀리미터 | |
| 방추 속도 | 맥스 : 3950 r.p.m. | |
| 소잉 | 걸어다니는 인버터 모터 | 1.5 kw |
| (선택적인) 자도 스케일 | 서보 기구에 의한 피스틀러 모터 | 0.75 kw |
| 고정 길이 | 1500 밀리미터 | |
| 기압 | ≥5.0 킬로그램 / cm2 | |
| 작업대 높이 | 1130 밀리미터 | |
| 기계 공구 형태 (길이 × 폭 × 높이) | 5300 밀리미터 × 5890 밀리미터 × 1970 밀리미터 | |
| 전압 | 380V | |
| 헤르츠 | 50Hz | |
| 메인 머신 | 기계 하중 | 약 7000 킬로그램 |
어떠한 변화도 있다면 위에서 말한 상술은 통보되지 않습니다
기계의 메인 유닛과 이름
HL-8B 반자동 알루미늄 판 절단 장비의 주요 유니트 네임.
기계적 특성
(1) 이 기계는 다음과 같은 주요 구성품으로 구성됩니다
a. 장비 본체 Ｄ. 터치 스크린 | 제어판
비. 전체적 크림핑 시스템 Ｅ. 냉각 시스템
Ｃ. 자동 고친 장치 Ｆ. 주요 작업대
Ｇ. 떠있는 스테이션
(2). 주성분 구조와 다릅니다
a. 장비 본체
장비 본체는 4개의 부분으로 구성됩니다 : 메인 프레임, 승강 메커니즘, 머리 워킹 메커니즘, 절단 블레이드 클램프 장치.
(I) 호스트
메인 프레임은 용접 프로세스를 채택하고, 반환한 후 납땜질됩니다.
(II) 높일 수 있습니다
헤드 리프트는 상부 및 하부 평행한 번들로 설계되고 유압 시스템의 안정된 양력 헤드가 줄여집니다. 소잉이 줄여질 때, 다른 두께의 디스플레이의 사윙 필요는 다른 두께의 소잉 필요를 충족시킨 것을 사용될 수 있습니다. 구현되는 물질적이 봤던 동안, 절단 블레이드의 서비스 수명을 증가시키는 자원이 또한 있습니다.
(III) 머신 헤드 메커니즘
효과적으로 더 헤드의 더 헤드 불활동을 감소시키면서, 상부 및 하부 대비 두배 슬라이드가 격분하고 거대한 좌석의 매끄러운 성능을 강화하는 더 헤드 이동 메커니즘과 기어 랙 구동 장치와 협회에 의해 구동된 모터를 감소시키고, 효과적으로 운동 한계의 샷을 감소시키는 플렉스오프얼 최고가 곧은 정확성을 줄였습니다. 트립의 최고 속도는 1분에 15 미터에 도달할 수 있고 후퇴가 18개 Ｍ / 분에 도달할 수 있습니다.
(IV) 블레이드 클램프 장치를 봤습니다
이중 플렌지는 핵심과 함께 사용되고 핵심이 핵심을 강화하고 절단 블레이드를 잠그기 위해 강화되며, 그것이 편리하고 빠릅니다.
비. 전체적 크림핑 시스템
자전거 압력, 필수적 압축 후드 형태로, 기압은 프레스의 상부면에 위치하고 동시 압력을 보증하면서, 알루미늄 시트 소재가 주방용 조리대에 위치합니다.
작은 시트가 톱으로 켜는 동안 작은 시트가 더 정확한 동안. 전체적 크림핑의 역할은 좋고 소음이 감소되며, 그것이 매우 전체 절단 공정의 안정성을 개선합니다.
Ｃ. 자동 고친 장치
자동 쌍 장치를 사용함으로써 통치자를 위해 편리한 서보 모터에 적합하세요. 만약 블레이드 절단 공정이 수행되면, 고정 장치가 조정될 수 있는 한 운영자를 통하여 나이프를 줄이기 위해 나이프를 줄이고, 생산 효율을 높이기 위한 어떤 필요가 없습니다.
Ｄ. 터치 스크린 | 제어판
전기 시스템은 제어판과 작동하도록 쉬운 터치 스크린 설계, 고효율을 채택합니다. 운영자의 작전을 용이하게 하기 위해 제어판에 스위치 버튼과 비상 정지 버튼을 제어하세요. 당신이 뱃치 시트 길이의 소잉과 시트의 옆의, 소잉에서 설정한 후, 터치 스크린에 실행을 누른 한, 모든 조작 버튼류는 터치 스크린에 직관적이고 터치 스크린에서 기능 버튼을 통해 실행될 수 있고 이 기계가 또한 워크스테이션 설계를 사용하고 터치 스크린에서 워크스테이션을 선택합니다. 소잉의 위치는 단지 시트 길이의 위치에서 있으며, 그것이 또한 소잉 사이클을 감소시킬 뿐만 아니라, 배치 시트의 사윙 효율을 향상시킵니다.
Ｅ. 냉각 시스템
그것은 야채 절삭유와 시스템을 냉각시키는 것에 의한 에너지 절감과 환경적으로 우호적, 강제적 기름과 기름 미스트 냉각, 냉각 효과를 사용합니다.
Ｆ. 메인 테이블 :
주요 작업표는 플로팅 테이블이고 구리 날개가 콜로이드 크롬 도금의 패널에 배치됩니다. 내구성이 강화될 때, 근로자들 위의 시트 재료의 작업 효율은 또한 향상됩니다.
Ｇ. 떠있는 스테이션 :
1. 떠있는 작업대 사이즈 : 1520 밀리미터 (장기간) X500 밀리미터 (폭) X2.
2. 플로팅 테이블의 표면은 경질 크롬 도금의 패널을 갖추고 있고 구리 에어 플로팅 비즈가 설비됩니다, 사실인 원형이 충분하고 새는 것은 쉬운게 아닙니다, 최고 부력이 분진 침입으로부터 가립니다.
주요 쇼핑 리스트
| 일연번호 | 이름 | 식자재원산지정보 |
| 1 | 서보 모터 | 일본 파나소닉 |
| 3 | 소헤드 걸어다니는 환원제 | 국내 생산 |
| 4 | 모터 | 동위안 |
| 5 | 전기 구성품 | 국내인 쉐나이더 / |
기계적 표준
| 톱 호스트 | 1개 세트 | |
| 자동 고정 | 1개 세트 | |
| (볼로) 앞 작업대 | 2 | |
| 예비품 | 뱃치는 (박스를 봅니다) | |
| 현장 설치 | 장비와 공통 도구, 공급자 유도 설치를 높이는 것 제공할 필요가 있고 도울 필요가 있으세요 | |
| 현장 디버깅 | 공급자 유도 | |
| 현장 훈련 | 공급자들은 장비 작동, 전기적 원칙, 기타 등등 필수 보수 관리 기술 훈련에 책임이 있습니다 | |
| 현장 수락 | 양쪽 파티들은 책임이 있습니다 | |
| 기술 데이터 (장비와 배달) | 증명서 | 1 카피 |
| 조작 지시 | 1 카피 | |
| 패킹 리스트 | 1 카피 | |
패키징, 운송
1. 장비의 패키징은 장거리 운송, 다수 취급과 스토리지 요구 사항을 만나야 합니다. 패키징은 강건한, 믿을 만한, 부식 방지, 수분, 절도 방지여야 합니다.
2. 쉽게 잃기 위해, 특별한 살포기, 개별적으로 패키징되고 주인공이 꺼짐 상태에 유명하고 쉽는 것을 나타내기 위한 전문 도구, 기타 등등.
3. 손실 때문에, 보충하거나 대체하면서, 결함, 주형, 녹, 수분과 판매자 패키지와 교통, 판매자와 같은 결함은 보수에 책임이 있습니다.
4. 교통비 판매자는 제공됩니다.
담당자: Mr. Ying Xiang
전화 번호: 19952709562
팩스: 86-510-87012126
