길이 2600 밀리미터 자동 톱 절단기 전산화된 HL을 - 8BNC로 잘라주기

콤포지트 보드 경질플라스틱판을 위한 HL-8BNC 자동 절단 장비

기술

모형을 만드세요 : 자동인 HL-8BNC는 절단기를 봤습니다

▲ HL은 전자동이 하이네다 기업들의 기계모델을 내리는 것을 봤던 것을 말합니다.

▲ 8은 절단 장비의 사이즈를 대표합니다, 8이 2600 밀리미터의 폭의 소드일 수 있습니다.

▲ BNC는 완전 자동 모델을 위해 이 톱 커터를 대표합니다.

이 장치는 구리 플레이트, 복합패널, 플라스틱 판, 기타 등등의 소잉에 적용될 수 있습니다.

기술적 요구와 매개 변수

기계적 특성

(1) 이 기계는 다음과 같은 주요 구성품으로 구성됩니다

a. 장비 본체 Ｄ. 터치 스크린 | 제어판 Ｇ. 떠있는 스테이션

비. 전체적 크림핑 시스템 Ｅ. 냉각 시스템 Ｈ. 절단 블레이드

Ｃ. 자동 사료 공급 장치 Ｆ. 주요 작업대

(2). 주성분 구조와 다릅니다

a. 장비 본체

장비 본체는 메인 프레임, 토너 머리, 헤더 이동 메커니즘, 절단 블레이드 클램프 장치와 기타 등등으로 구성됩니다.

(I) 호스트

메인 프레임은 용접 프로세스를 채택하고, 반환한 후 납땜질됩니다.

(II) 높일 수 있습니다

두부 올림은 유압 시스템의 안정된 양력 헤드를 통하여, 상부 및 하부 평행한 복식 슬라이드 (대만의 은메달)로 설계됩니다, 잘릴 때, 절단 블레이드의 서비스 수명을 증가시키는 달성 물질 톱동안 디스플레이에서 톱의 소잉이 다른 두께를 위한 사윙 요구조건을 충족시킬 수 있습니다, 자원이 또한 있습니다. 축은 완전히 둘러싸인 선미관통함, 세가지 고속 태도 (태도 브랜드가 SKF / NSK입니다) 사용하고, 축 타격을 감소시킵니다. 선미관통함은 시설 동안 윤활유에 추가되었고 윤활유가 1년 이내에 요구되지 않습니다. 축 전송은 다중 리본 전송에서 사용됩니다.

(III) 머신 헤드 메커니즘

더 헤드 이동 메커니즘, 기어 랙 구동 장치에 의해 채택된 서보 모터,와 효과적으로 더 헤드의 더 헤드 불활동을 감소시키면서, 상부 및 하부 평행한 두배 가동 레일 설계를 결합시키고, 소잉 움직임의 매끄러운 성능을 강화하고, 최고를 달성하기 위해 효과적으로 모바일 록의 변화를 감소시키고 곧은 정확성을 줄였습니다. 와이어 레일 슬라이더는 방진형 슬라이더 (온라인 철도 브랜드 대만을 사용하고, 송유를 집중했습니다. 생산 실적에 따르면, 더 헤드와 절단 블레이드의 스텝리스 속도는 터치 스크린에 노브를 통하여 조정될 수 있고 절단 블레이드 속도가 조정됩니다.

(IV) 블레이드 클램프 장치를 봤습니다

이중 플렌지는 핵심과 함께 사용되고 핵심이 핵심을 강화하고 절단 블레이드를 잠그기 위해 강화되며, 그것이 편리하고 빠릅니다.

비. 전체적 크림핑 시스템

동시에 일어나는 압전을 보증하면서, 작은 시트가 더 정확하여 톱으로 켜는 반면, 상위 러시, 소재 레벨의 2가지 실린더 주도 랙 기어 평면파괴 구조, 필수적 압전기 표지 형태는 묵살됩니다. 전체적 크림핑의 역할은 좋고 소음이 감소되며, 그것이 매우 전체 절단 공정의 안정성을 개선합니다. 기관총 재 커튼은 매우 재 누출을 감소시키는 프레스 덮개 밖에 설치됩니다.

Ｃ. 자동 사료 공급 장치

자동 재료 클램프 공급 장치는 사용되고 재료 클램프의 2측 철도가 용접 스틸 빔 구조로 구성됩니다. 서보기구는 분 당 10 미터까지, 선형선 (대만)에서, 그리고 자기성 그리드 한계 정확도와 2가지 정렬된 방식으로 이중 기어와 랙 구동 장치를 운전합니다. 만약 칼로 벤 시트 톱이 만들어지면, 소잉 데이터가 터치 스크린에 설정되는 한 운영자를 통하여 나이프 위의 나이프를 줄라는 것은 필요하지 않고 생산 효율이 끊임없이 사용될 수 있습니다. 피딩하는 프레임은 안전하고, 2 이하 톤이 아니라 물질 가동을 운전할 수 있습니다. 로드 거치대는 자재 이동을 위해 편리한 다중 그룹 폴리유레테인 롤러로 만들어집니다.

Ｄ. 터치 스크린 | 제어판

전기 시스템은 제어판과 작동하도록 쉬운 터치 스크린 설계, 고효율을 채택합니다. 연산자 작동을 용이하게 하기 위해 제어판 위의 각각 기능 버튼에서 설정하세요. 모든 조작 버튼류는 터치 스크린에 직관적이고, 터치 스크린에서 기능 버튼을 통하여 관련된 작동을 수행할 수 있습니다. 동시에, 시트의 옆에, 배치 시트 길이의 소잉과 소잉에서 설정한 한, 또한 터치 스크린에서 워크스테이션을 선택하면서, HL-8BNC는 워크스테이션 디자인을 사용하는 후, 터치 스크린에 실행을 누릅니다. 소잉 사이클의 위치는 시트 길이의 길이 밖에 머무르며, 그것이 또한 소잉 사이클을 감소시킬 뿐만 아니라, 배치 시트의 소잉 효율을 향상시킵니다.

Ｅ. 냉각 시스템

식으면서, 그것은 절단 블레이드에 노즐을 통과하면서, 정상 온도, 에너지 절약을 위해 사용되고 환경적으로 우호적입니다.

Ｆ. 메인 테이블 :

주요 작업공간은 크롬 도금되고 자료와 주방용 조리대 사이의 마찰이 또한 내구성 향상의 경우에 감소됩니다.

Ｇ. 떠있는 스테이션 :

1. 떠있는 작업대 사이즈 : 1800 밀리미터 (장기간) X600 밀리미터 (폭) X2.

2. 플로팅 테이블의 표면은 다수의 폴리우레탄 유니버설 휠을 갖추고 있고 운영자가 쉽게 테이블에 대한 물질을 촉진하고, 시트를 스크래칭에서 막을 수 있습니다. 스크래치하는 판단 기준 : 어떤 명백한 터치가 없습니다. 상세한 참조문헌은 2016년 1월에서 언급될 수 있습니다 (판형 재질이 구매에 의해 생산했습니다, 이 이사회가 현재 구매에 의해 저장됩니다). 만약 시트가 긁힐 수 있다면, 그것이 폐기되지 않을 때까지 드럼 또는 변환 장비가 대체될 것입니다.

Ｈ. 블레이드 스크랩을 톱으로 켜세요 :

절단 블레이드 재 탱크는 스크라핑 충돌입니다.

▲ 크로싱 갈고리 발톱 :

1. 작업 클립 양 표준 구성 : 8 기계적 클립.

2. 각각 잼은 수단 방법과 실린더를 갖추고 있고 언제 그것이 있는지 작업 대상물을 당겼습니다, 워크 소재가 시트를 고정시키는다는 것을 보증하는 것은 가능합니다. 시트를 고정시키면서, 위에서 말한 것, 턱이 전방 테이블로 이동되고, 후퇴하고, 작동을 감소시킬 때.

나. 고객들에 대한 특수한 요구 사항 :

1. 당신은 운영자가 블레이드 절단 위치에서 에러에서 설정하는 것을 예방하기 위해 한계 메커니즘을 설치할 수 있습니다.

2. 후방 위치설정은 모이기 위해 바뀌지 않습니다, 전혀 일체형.

3. 외부 이동 휠은 시트를 긁는 것과 같은, 자재 폴리우레탄을 사용하거나, 계속 다른 재료 공급륜을 대체할 것이거나 시트가 폐기되지 않을 때까지 장비를 변경합니다.

4. 장치는 정확도를 보증할 필요가 있습니다, 그것이 블레이드 광선 약진의 제어 수법과 공급 장치의 변화를 감소시킨다고 추천받습니다. 축은 ± 0.01 밀리미터를 (굴대인) 앞질렀습니다 ; 플랜지 끝면은 ± 0.03 밀리미터입니다.

5. 가늘고 긴 공급 슬라이더는 오일 파이프에 놓일 오일관에 집중됩니다.

6. 전기적이 밸브 위치와 수력 밸브 위치가 필요한 공압인 상자 지정 IP54를 제어하는 것은 방진의.

7. 재 탱크 위의 집진계는 최적 집진 효과를 보증하기 위해 최적화될 필요가 있습니다.

8. 에어건 시설 훅을 설치하세요.

9. 서보 기구에 의한 비용을 사용하여, 주행 속도는 조정되고 문서 단계를 조정할 수 있고 노브가 0.9개 Ｍ / 분의 공급속도를 조절합니다.

10. PLC 카운트 기능을 증가시키세요. (수를 기록하고의 커터들을 봤습니다)

상품 표시부

기계적 표준

주요 구성품 상표 모델 목록 (참조로서 여기에서 유일하고 전기 제어에 따라 특별한)

소비할 수 있는 부품 목록

발언 : 가격은 시가이고 실제 트랜젝션이 시가 변동과 바꿀 것입니다.

FAQ

큐 : 제조사입니까 ?
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